kitayteka.ru

Двигатель Toyota 4ZZ-FE

Двигатель Toyota 4ZZ-FE объемом 1,4 л собирался с 1999 по 2009 год на японском предприятии концерна и устанавливался на самые популярные переднеприводные модели Auris и Corolla. Этот силовой агрегат имел систему изменения фаз газораспределения на впуске VVT-i.В семейство ZZ входят двигатели: 1ZZ‑FE, 1ZZ‑FED, 2ZZ‑GE, 3ZZ‑FE, 4ZZ-FE.

На какие автомобили устанавливался двигатель Toyota 4ZZ-FE?

• Toyota Auris 1 (E150) in 2006 – 2008;

• Toyota Corolla 8 (E110) in 1999 – 2002; Corolla 9 (E120) in 2000 – 2007; Corolla 10 (E150) in 2006 – 2009.

Технические характеристики

Годы производства	1999-2009
Объем, куб.см	1398
Топливная система	MPI
Выходная мощность, л.с.	95
Выходной крутящий момент, Нм	130
Блок цилиндров	aluminum R4
Головка блока	aluminum 16v
Диаметр цилиндра, мм	79
Ход поршня, мм	71.3
Степень сжатия	10.5
Функции	no
Гидравлические подъемники	no
привод ГРМ	chain
Фазовый регулятор	VVT-i
Турбонаддув	no
Рекомендуемое моторное масло	5W-30
Объем моторного масла, литр	3.7
Тип топлива	petrol
Евростандарты	EURO 2/3/4
Расход топлива, л/100 км (для Toyota Corolla 2008 г.в.)- город— шоссе— комбинированный	8.65.76.7
Ресурс двигателя, км	~200 000
Вес, кг	125
Можно устанавливать ГБО	Да

Можно ли устанавливать ГБО на двигатель Toyota 4ZZ-FE?

На данный двигатель можно устанавливать ГБО. Данный двигатель Toyota 4ZZ-FE не имеет в конструкции газораспределительного механизма гидрокомпенсаторы и поэтому, при установке ГБО, нужно не забывать проверять и регулировать зазоры клапанов. Делать это нужно согласно регламенту проведения проверки и регулировки зазоров клапанов, указанным в технической документации на данный двигатель. При выборе ГБО нужно особое внимание уделить выбору поколения ГБО. Нужное поколение ГБО могут подобрать специалисты занимающееся установкой ГБО.

Какое масло заливать в двигатель Toyota 4ZZ-FE?

В двигателе Toyota 4ZZ-FE применяется моторное масло типа 5W-30

Какой объем моторного масла в двигателе Toyota 4ZZ-FE?

В двигатель Toyota 4ZZ-FE требуется заливать 3.7 литра моторного масла, при сухой замене.

Недостатки двигателя 4ZZ-FE

Недостатком агрегатов этой серии является их крайняя боязнь перегрева. Из-за этого блок цилиндров может двигаться. В результате его придется заменить. Скучная в данном случае не приветствуется и не одобряется официальным производителем. В целом ресурс двигателя тоже не очень большой – всего 200 тыс. км. Однако в большинстве случаев экземпляры, выпущенные не ранее 2005 года, полностью исправны и безотказны в эксплуатации.

4ZZ-FE схема установка меток ГРМ

Специальные инструменты
Держатель шкива коленвала - №	09213-70010 или 09213-70011 или 09330-00021или 09960-10010
Держатель шкива коленчатого вала - №	09950-50012 или 09950-50013

Общие меры предосторожности

• Отсоедините провод массы аккумуляторной батареи.

• Снимите свечи зажигания, чтобы облегчить проворачивание двигателя.

• Поверните двигатель в нормальном направлении вращения (если не указано иное)

• Соблюдайте моменты затяжки.

• Если установлен. Отметьте положение датчика положения коленчатого вала (ВМТ) перед снятием.

• НЕ проворачивайте коленчатый вал с помощью распределительного вала или других звездочек.

• НЕ проворачивайте коленчатый вал или распределительный вал при снятой цепи ГРМ.

Процедуры установка меток ГРМ

Убедитесь, что метки ВМТ на шкиве коленчатого вала и крышке цепи ГРМ совмещены [11]

Убедитесь, что метки синхронизации зубьев на каждой звездочке распределительного вала совмещены:

• A = Aurns/Avensis/Corolla/Corolla Verso/MR2: 1ZZ-FE/3ZZ-FE/4ZZ-FE/2ZZ-GE

• B = Celica/RAV4 1ZZ-FE

• C = Celica 2ZZ-GE

• Если нет, поверните шкив коленчатого вала на 360°.

• Снимите натяжитель цепи, планку натяжителя и направляющую цепи.

Проверьте цепь на износ:

• Полностью растянутая цепь

• Замените цепь, если длина между 16 звеньями превышает 122,6 мм [2]

Проверьте звездочки на износ

• Установите цепь привода ГРМ на звездочку коленчатого вала.

• Замените звездочку, если диаметр X на роликах цепи меньше 51,6 мм [3]

• Установите цепь ГРМ на звездочку распредвала

• Замените звездочку, если диаметр X на роликах цепи меньше 97,3 мм [3].

Проверьте направляющие пазы цепи на износ. Максимум 1,0 мм.


Убедитесь, что шпоночная канавка звездочки коленчатого вала находится в положении «12 часов» [4]


Celica/RAV4 Установите цепь ГРМ, убедившись, что отмеченные звенья цепи совпадают с метками ГРМ [5] и [6].


Auris/Avensis/Corolla/Corolla Verso/MR2. Установите цепь ГРМ, убедившись, что звенья цепи совмещены с метками синхронизации [5] и [7]


Сбросьте натяжитель цепи ГРМ:

• Нажмите на храповой механизм [8], чтобы освободить плунжер натяжителя [9].

• Вставьте плунжер в корпус натяжителя и зафиксируйте его с помощью фиксатора [10].

Установите натяжитель.


Слегка поверните коленчатый вал против часовой стрелки.


Освободите зажим натяжителя [10]


Затяните болт шкива коленчатого вала [11]

• Corolla 2ZZ-GE = 118 Нм.

• Celica 2ZZ-GE = 120 Нм.

• Auris/Avensis/Corolla/Corolla Verso/MR2/RAV4 1ZZ-FE/3ZZ-FE/4ZZ-FE = 138 Нм

Установка ремня генератора

Согласно рекомендации завода-изготовителя ремень привода вспомогательных агрегатов (генератора, водяного насоса и насоса гидроусилителя рулевого управления) необходимо заменять каждые 60 тыс. км или б лет эксплуатации (в зависимости от того, что наступит раньше).
Вам потребуются: торцовая головка «на 8», ключ «на 19», специальное приспособление для установки ремня, нож.
1. Вывесите переднюю часть автомобиля и установите на надежную опору. Снимите правое переднее колесо (см. «Замена колеса», с. 58). 2. Снимите правый передний подкрылок (см. «Снятие и установка брызговиков колес и подкрылков», с. 267).
3. Снимите защитный кожух ремней приводов вспомогательных агрегатов и компрессора кондиционера, вывернув торцовой головкой «на 8» болты его крепления к двигателю.
4. Снимите ремень привода вспомогательных агрегатов, разрезав его ножом
5. Протрите чистой ветошью шкивы всех агрегатов, чтобы исключить проскальзывание ремня привода вспомогательных агрегатов при установке.
6. Установите специальное приспособление на шкив коленчатого вала для установки ремня.
7. Установите новый ремень привода вспомогательных агрегатов на шкивы генератора, водяного насоса и насоса гидроусилителя рулевого управления таким образом, чтобы ремень находился на центральной части ручьев шкивов.
8. Заведите ремень привода вспомогательных агрегатов за монтажное приспособление и слегка натяните его.
9. Установите специальный крючок для фиксации ремня привода вспомогательных агрегатов на шкиве водяного насоса, как показано на фото.
10. Проворачивайте коленчатый вал двигателя по часовой стрелке за болт крепления его шкива, одновременно направляя ремень в ручей шкива, до момента надевания ремня на шкив (в этот момент натяжение ремня ослабнет).
11. Проверните коленчатый вал до положения, при котором монтажное приспособление не будет зажато ремнем, и снимите приспособление.
Примечание Приспособление для монтажа ремня одноразового использования, так ка к при монтаже деформируется.
12. Проверните коленчатый вал на один оборот и проверьте правильность расположения ремня в ручьях шкивов. При необходимости повторите установку ремня
13. Установите снятые детали в порядке, обратном снятию.

Примечание Согласно рекомендациям завода изготовителя ремень привода вспомогательных агрегатов для снятия следует разрезать ножом, после чего он приходит в негодность. Это объясняется тем, что ремень д а ж е после снятия без повреждения не подлежит повторному использованию, так как рассчитан только на одноразовое растяжение при надевании на шкивы (регулировка натяжения ремня не предусмотрена). Кроме того, замена ремня регламентирована после определенного пробега или срока эксплуатации, поэтому при замене ремня привода вспомогательных агрегатов одновременно следует заменять и ремень привода компрессора кондиционера.

4ZZ-FE Периодичности обслуживания двигателя

	Периодичность (пробег или время в месяцах - что наступит раньше)
Объект обслуживания	х1000 км	10	20	30	40	50	60	70	80	мес.	Рекомендации
Зазоры в клапанах		-	П	-	П	-	П	-	П	24	-
Ремни привода навесных агрегатов		-	П	-	П	-	З	-	П	24	Рекомендации
Моторное масло		З	З	З	З	З	З	З	З	12	Примечание 2
Масляный фильтр		З	З	З	З	З	З	З	З	12	Примечание 2
Шланги и соединения системы охлаждения и обогрева		-	-	-	П	-	-	-	П	24	Примечание 1
Охлаждающая жидкость		-	-	-	З	-	-	-	З	24	-
Свечи зажигания (обычные)		П	З	П	З	П	З	П	З	12/24	-
Свечи зажигания ("иридиевые")		-	-	-	-	-	-	-	З	72	-
Кислородный датчик		Замена каждые 100.000 км.									Примечание 4
Аккумуляторная батарея		П	П	П	П	П	П	П	П	12	Примечание 2
Воздушный фильтр		П	П	П	З	П	П	П	З	12/48	Примечание 2,3
Крышка топливного бака		-	-	-	П	-	-	-	П	24	Примечание 1
Система вентиляции картера двигателя		-	П	-	П	-	П	-	П	24	-

Примечание:
П - проверка и/или регулировка (ремонт или замена при необходимости);
З - замена.
24 / 48 - время в месяцах: 24 - периодичность проверки, 48 - периодичность замены.
1. После пробега 80.000 км. (или 48 месяцев) проверять каждые 20.000 км. (или 12 месяцев).
2. При эксплуатации в тяжёлых условиях производить техническое обслуживание обслуживание в 2 раза чаще.
3. При эксплуатации на пыльных дорогах проверяйте каждые 2500 км. (или 3 мес.).
4. Проверка работоспособности и при необходимости замена каждые 100.000 км.

Проверка и регулировка зазоров в приводе клапанов

Примечание: проверка и регулпировка зазоров в приводе крапанов проводятся на холодном двигателе.
1. Установите поршень первого цилиндра в ВМТ такта сжатия.
а) повертине шкив коленчатого вала и сосметит его риску с меткой "0" на крышке цепи привода ГРМ.


б) убедитесь, что метка на звездочке распределительного вала и метка на звездочке системы VVT находятся на одной линии по крышке цепи привода ГРМ, как показано на рисунке.

Если метки не сомещены, провните коленчатый вал на один оборот и вновь совметите метки.

2. Измерьте зазор в приводе клапанов.
а) измерьте зазор только клапанов, показанных на рисунке.

- Щупом измерьте зазор между толкателем и затылком кулачка распределительного вала.
- Запишите значения величины зазора, выходящего за указанные пределы. Эти значения будут использованы позже для подбора необходимой величины толкателя.

Номинальный зазор в приводе клапанов (на холодном двигателе):
впускных:	0,15 - 0,25 мм
выпускных:	0,25 - 0,35 мм

б) поверните коленчатый вал на один оборот (360 градусов) и совместите метки.
в) проверьте зазоры в приводе клапанов указанных на рисунке, повторив процедуру шага "а".


3. Снимите ремень привода генератора. Ослабьте натяжение ремня привода генератора, повернув натяжитель по ходу часовой стрелки. Снимите ремень и медленно верните натяжитель в первоначальн8о положение.


4. Снимите амортизатор опоры двигателя.

Установите деревянный брусок между пятой домкрата и двигателем. Подсократите автомобиль и выверните четыре болта и две гайки. Снимите амортизатор опоры двигателя.


5. Снимите натяжитель ремня привода генератора в сборе, вывернув бот и гайку.
6. При необходимости отрегулируйте зазоры в приводе клапанов.
Примечание: не вращайте коленчатый вал при снятом натяжителе.
а) установите поршень первого цилиндра в ВМТ такта сжатия.
б) Нанесите метки на цепь привода ГРМ и звездочки распределительного вала.

в) отверните две гайки и снимите натяжитель цепи привода ГРМ.
г) зафиксируйте распределительный вал выпускных клапанов гаечным ключом и ослабьте болт крепления звездочки.
Примечание: будьте осторожны, не повредит толкатели.

д) ослабьте болты крышек подшипников распределительного вала выпускных клапанов в последовательности, показанной на рисунке, и снимите крышки.

е) снимите звездочку распределительного вала, как показано на рисунке.

ж) ослабьте болты крышек подшипников распределительного вала впускных клапанов в последовательности, показанной на рисунке, и снимите крышки.

з) снимите распределительный вал, зафиксировав цепь.

и) привяжите цепь привода ГРМ шнурком, как показано на рисунке.

Примечание:
- Будьте внимательны, не уроните что-нибудь во внутреннюю поверхность крышки цепи привода ГРМ.
- Не позволяйте цепи контактировать с водой и грязью.

к) снимите толкатели клапанов.
л) определите размер нового толкателя по формуле.
- Микрометром определите толщину заменяемого толкателя.
- Вычислите толщину нового толкателя, так чтобы зазор в приводе клапанов был в пределах рекомендуемого.

Для впускных клапанов: N = T+ (A - 0.20) мм.
Для выпускных клапанов: N = T + (A - 0.30) мм.
N - толщина нового толкателя.
T - толщина снятого (отработавшего) толкателя.
А - измеренный зазор в данном клапане.

Номинальный зазор в приводе клапанов (на холодном двигателе):
впускных:	0,15 - 0,25 мм
выпускных:	0,25 - 0,35 мм

Примечание: толкатели выпускаются 35 размеров с шагом 0,02 мм. толщиной от 5,06 мм до 5,74 мм.
м) установите толкатели нужные клапанов.
н) поверните шкив коленчатого вала и совместите его риску с меткой "0" на крышке цепи привода ГРМ.
о) установите цепь на звездочку системы VVT, совместив звено с меткой с установочной меткой, как показано на рисунке:

п)убедитесь, что метки на крышках подшипников распределительного вала направлены к переду двигателя и затяните болты в последовательности, показанной на рисунке:

Момент затяжки: 13 Н.м
р) установите распределительный вал с меткой цепи с установочной меткой звездочки распределительного вала.

с) предварительно затяните болт крепления звездочки распределительного вала.

т) убедитесь, что метки на крышках подшипников распределительного вала направлены к переду двигателя и затяните болты в последовательности, показанной на рисунке:

Момент затяжки: 13 Н.м
у) установите крышку №1 распределительных валов.
Момент затяжки 23 Н.м
ф) зафиксировав распределительный вал гаечным ключом, затяните его болт крепления.
Момент затяжки 54 Н.м
Примечание: будьте осторожны, не повредите толкатели.
х) проверьте положение меток на цепи привода ГРМ и на звездочках распределительных валов, при совмещении риски шкива с меткой "0", как показано на рисунке:

ц) установите натяжитель цепи.
ч) проверьте зазор в приводе клапанов.

7. Установите натяжитель в сборе ремня привода генератора, заверните болт и гайку.
Момент затяжки:
гайка: 29 Н.м
болт: 69 Н.м

8. Установите амортизатор правой опоры двигателя и затяните четыре болта опоры двигателя и затяните четыре болта и две гайки его крепления:
момент затяжки: 52 Н.м


9. Установите крышку головки блока цилиндров.

10. Установите катушки зажигания, крышку головки блока цилиндров с прокладкой.

11. Запустите двигатель и убедитесь в отсутствии утечек масла.

Проверка датчика дроссельной заслонки

1. Снимите разъем с датчика.
2. Измерьте сопротивление между выводами "VC" (1) и "E2" (2).
3. Сравните полученное значение с номинальным из таблицы.
4. Измерьте сопротивление между выводами "VTA" и "E2", при перемещении дроссельной заслонки (открытие / закрытие). Сопротивление должно увеличиваться по мере открытия дроссельной заслонки.
Внимание! возможно применение разных датчиков:
(тип 2, TMUK)

(тип 2)

Положение дроссельной заслонки	Контакты разъема датчика	Значение
Полностью закрыта	VTA - E2	0.2 - 0.7 кОм
Полностью открыта	VTA - E2	5.2 - 5.7 кОм
-	VC - E2	5.2 - 5.9 кОм

Внимание! Данные по сопротивлению датчика дроссельной заслонки могут отличатся и зависят от года выпуска двигателя.
Есть общий алгоритм проверки датчика дроссельной заслонки, не зависящий от года выпуска двигателя.

Универсальный алгоритм проверки 3х контактного датчика положения дроссельной заслонки:

Распиновка датчика дроссельной заслонки

VC + 5 вольт
E2 - масса датчиков
VTA - сигнальный выход с датчика дроссельной заслонки.

1. Снимаем разъем с датчика
2. Подключаем мультиметр в режиме омметра к контактам VC - E2 датчика и замеряем сопротивление. (к примеру это значение 10 кОм)
3. подключаем мультиметр в режиме омметра к контактам VTA - E2 и замеряем сопротивление:
При полностью закрытой дроссельной заслонки сопротивление должно быть близко к 0
При полностью открытой дроссельной заслонки сопротивление должно быть близко к измеренному ранее между контактами VC - E2 (в нашем примере 10 кОм)
4. Плавно открывайте дроссельную заслонку и наблюдайте за показаниями мультиметра, мультиметр должен так же плавно показывать изменение сопротивления от 0 до максимального. При этом не приемлемы резкие скачки показания сопротивления при плавном открытии дросселя. Если вы будите наблюдать подобное то датчик положения дроссельной заслонки не исправен.

Проверка клапана холостого хода

Примечание:
- Поскольку интегральная цепь, преобразующая сигналы от электронного блока управления, встроена в клапан, то осуществлять проверку сопротивлении или функционирования снятого клапана нельзя.
- после проверки сотрите ошибки диагностики в памяти блока управления.
- при наличии постоянной ошибки фиксируется код ошибки, кроме случаев залипания клапана, то есть когда его цепи управления исправны, а сам шток не двигается, в этом случае блок не "видит" проблемы.

1. Снимите клапан ISCV с корпуса дроссельной заслонки.
2. Подключите клапан к его штатному разъему управление.
3. Включите зажигание и наблюдайте работу клапана (движение штока).
Шток клапана должен переместиться по следующему алгоритму:
Нейтральной положение (открыт на 50%) - полностью закрыт - полностью открыт - нейтральное положение (открыт на 50%).
Время срабатывания должно быть примерно 0,5 секунды.




Осциллограмма на управляющем контакте "RSO" и "E1"

4ZZ-FE Проверка датчика расхода воздуха

В датчике расхода воздуха установлен датчик температуры входящего воздуха.
1. Проверяем напряжения сигнала расходомера воздуха:
1.1 подайте напряжения аккумуляторной батареи на выводы "+B" (1)(+ плюс) и "E2G" (2)(- минус).
1.2 подсоедините вольтаметр к выводам "VG" (3) (+ плюс) и "E2G" (2) (- минус).
1.3 подайте на расходомер поток воздуха и убедитесь, что напряжение изменяется.
Датчик без разъема


Со стороны разъёма

Распиновка разъёма датчика расхода воздуха

1 - B+ - Плюс 12 вольт от главного реле
2 - VG - - плюсовой выход сигнала датчика расхода воздуха
3 - E2G - минусовой выход сигнала датчика расхода воздуха
4 - THA - сигнал датчика температуры
5 - E2 - масса датчиков
Схема подключения датчика

4ZZ-FE Проверка датчика температуры впускного воздуха

Датчик измерения температуры входящего воздуха интегрирован в датчик расхода воздуха.
Измерьте сопротивление между контактами датчика "THA" - "E2" и сравните с эталонным:
со стороны датчика

со стороны разъёма датчика

Разпиновка разьема датчика:

4 - THA - сигнал датчика температуры
5 - E2 - масса датчиков

Сопротивление	Температура датчика (окружающей среды)
13,6 - 18,4 кОм	- 20 С
2,21 - 2,69 кОм	20 С
0,49 - 0,67 кОм	60 С

Схема подключения к блоку управления

4ZZ-FE проверка клапана системы VVT-i

1.Проверка внутреннего сопротивления катушки клапана.
1.1 проверьте сопротивление между выводами разъема и cравните с номинальным:
номинальное сопротивление катушки клапана системы VVT-i: 6,9 - 7,9 Ом.

2. Проверка работы.
2.1 подайте напряжение аккумуляторной батареи на выводи и проверьте перемещение золотника. (1) - (+ плюс) и (2) - (- минус).

Примечание:
- убедитесь в отсутствии залипания золотника при подачи напряжения на его разъёма.
- если возврат золотника затрудняется вследствие загрязнения или попадания посторонних частиц, возникает небольшая утечка в линию опережения. В конечном итоге возникают условия, при которых генерируется диагностический код неисправности в памяти блока управления.

Распиновка разъёма клапана
1 - OCV+
2 - OCV-

4ZZ-FE схема подключения клапана системы VVT-i


Осциллограмма сигнала управления клапана VVT-i