kitayteka.ru

Схема ГРМ

Установка ремня ГРМ

ВАЖНО: Ширина ремня ГРМ не должна быть менее 22 мм.

• 1. Проверьте совмещение меток ГРМ [2].

• 2. Установите фиксирующую планку распредвала правильно. Инструмент № MP 1-312 [3].

• 3. Убедитесь, что фиксатор ТНВД установлен корректно [4]. Инструмент № 3359.

• 4. Зафиксируйте шестерню распредвала . Используйте инструмент № MP 1-216.

• 5. Ослабьте болт шестерни распредвала на 1/2 оборота [15].

ПРИМЕЧАНИЕ: Не используйте фиксирующую планку для удержания распредвала при ослаблении болта шестерни.

• 6. Снимите шестерню распредвала с конуса:
  • - Способ 1: Используйте бородок через отверстие в задней крышке ремня ГРМ.
  • - Способ 2: Используйте съемник. Инструмент № T40001.

• 7. Снимите:
  • - Болт шестерни распредвала [15].
  • - Шестерню распредвала.

• 8. Открутите болты шестерни ТНВД [5]. Установите новые болты.

• 9. Выровняйте шестерню ТНВД , чтобы болты находились по центру продолговатых отверстий.

• 10. Установите ремень ГРМ в следующем порядке:
  • - Шестерня коленвала.
  • - Направляющий ролик G1.
  • - Шестерня помпы.
  • - Шестерня ТНВД.
  • - Направляющий ролик G2.
  • - Натяжной ролик.
  • - Направляющий ролик G3.

• Ключевые инструменты:
  • - MP 1-312 (фиксатор распредвала)
  • - 3359 (фиксатор ТНВД)
  • - MP 1-216 (удержание шестерни)
  • - T40001 (съемник)

ПРИМЕЧАНИЕ: Поверните шестерню ТНВД для правильного зацепления зубьев ремня.

• 11. Убедитесь, что ремень натянут между шестернями.

• 12. Наденьте ремень на шестерню распредвала, затем установите шестерню с ремнем на вал.

• 13. Установите болт шестерни распредвала [15].

• 14. Слегка затяните болт [15]. Шестерня должна свободно вращаться без перекоса.

• 15. Ослабьте гайку натяжителя [13].

• 16. Поверните натяжной ролик по часовой стрелке до совмещения меток [16]. Используйте ключ Matra V.159 [14].

• 17. Если ролик повернут слишком сильно - верните в исходное положение и повторите процедуру.

• 18. Затяните гайку натяжителя с моментом 20 Нм [13].

ВАЖНО: Убедитесь в правильной фиксации натяжителя.

• 19. Проверьте совмещение меток ГРМ [2].

• 20. Зафиксируйте шестерню распредвала инструментом MP 1-216.

• 21. Затяните болт шестерни с моментом 45 Нм [15].

• 22. Предварительно затяните болты шестерни ТНВД до 20 Нм [5].

НЕ ЗАТЯГИВАЙТЕ дополнительно на 90° на этом этапе.

• 23. Снимите:
  • - Фиксатор распредвала [3] (инструмент MP 1-312)
  • - Фиксатор ТНВД [4] (инструмент 3359)

• 24. Проверните коленвал на 2 оборота до совмещения меток [2].

• 25. Убедитесь, что фиксатор распредвала устанавливается без усилий [3].

• 26. Проверьте возможность установки фиксатора ТНВД [4]. Дозатяните болты на 90° [5].

• 27. Если фиксаторы не устанавливаются:
  • - Проверните коленвал до установки фиксатора ТНВД [4]
  • - Ослабьте болты шестерни ТНВД [5]
  • - Установите 1 цилиндр в ВМТ
  • - Совместите метки ГРМ [2]
  • - Затяните болты 20 Нм + 90° [5]

• 28. Убедитесь в совмещении меток натяжителя [16].

• 29. При необходимости повторите процедуру натяжения.

• 30. Нажмите на ремень в точке ◯ - метки натяжителя должны разойтись [16].

• 31. После отпускания - метки должны совместиться.

• 32. Установите:
  • - Нижнюю крышку ГРМ [12]
  • - Центральную крышку [11]
  • - Шкив коленвала [10]
  • - Болты шкива [9]

• 33. Затяните болты шкива: 10 Нм + 90°.

Используемые инструменты:

• - MP 1-216 - фиксатор шестерни распредвала

• - MP 1-312 - фиксатор распредвала

• - 3359 - фиксатор ТНВД

• - Matra V.159 - ключ для натяжителя

Критические моменты:

• 1. Все метки должны совпадать после двух оборотов коленвала

• 2. Натяжение ремня проверяется по меткам натяжителя

• 3. Окончательная затяжка болтов ТНВД выполняется только после проверки установки фиксаторов

Установка правой опоры двигателя

• 34. Установите:
  • - Кронштейн правой опоры двигателя
  • - Болты кронштейна правой опоры [8]

• 35. Затяните болты кронштейна правой опоры с моментом 45 Нм [9]

• 36. Установите и отрегулируйте правую опору двигателя:
  • - Зазор опоры двигателя: 14 мм [17]
  • - Минимальный зазор опоры: 10 мм [18]
  • - Убедитесь, что болты опоры [6] выровнены по краю крепления [19]

• 37. Затяните с указанными моментами:
  • - Болты опоры [7]: 40 Нм + 90° (используйте новые болты)
  • - Болты опоры [20]: 25 Нм
  • - Болты опоры [6]: 100 Нм (используйте новые болты)

• 38. Установите остальные компоненты в порядке, обратном снятию

Ключевые моменты:

• 1. Все болты опоры двигателя требуют замены при повторной установке

• 2. Особое внимание уделите зазорам опоры (10-14 мм)

• 3. Затяжка болтов [7] выполняется в два этапа: сначала момент, затем доворот на 90°

• 4. Болт [6] требует значительного момента затяжки (100 Нм)

Примечание: Все указанные моменты затяжки критически важны для правильной работы опоры двигателя и предотвращения вибраций.

График замены ремня ГРМ

Условие замены	Периодичность
Первая замена	60 000 км или 48 месяцев
Последующие замены	каждые 90 000 км или 48 месяцев
Альтернативный интервал	каждые 60 000 км или 48 месяцев

Примечания:

• Первая замена ремня ГРМ должна быть выполнена при достижении 60 000 км или через 48 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше).

• Все последующие замены рекомендуется проводить каждые 90 000 км или 48 месяцев.

• В качестве альтернативы можно придерживаться более частого интервала — каждые 60 000 км или 48 месяцев (например, для тяжелых условий эксплуатации).

• Таблица представлена в четком формате с указанием всех возможных вариантов периодичности замены.

Ремень генератора

Схема ремня генератора без кондиционера

Схема ремня генератора с кондиционером

Аббревиатура	Полное название	Русский перевод
GEN	ALTERNATOR	Генератор
AC	AIR CON COMPRESSOR	Компрессор кондиционера
PAS	POWER STEERING	Гидроусилитель руля
WP	WATER PUMP	Водяной насос
CS	CRANKSHAFT	Коленчатый вал
G	IDLER PULLEY	Натяжной ролик
T	TENSIONER PULLEY	Натяжитель ремня

Охладитель наддувочного воздуха (интеркулер)

Зачем нужен интеркулер?

Турбокомпрессор двигателя TDI нагревает всасываемый воздух, что приводит к снижению мощности двигателя.

Как решается проблема?

• Охлаждение воздуха в интеркулере предотвращает потерю мощности. При снижении температуры:
  • Повышается плотность воздуха
  • Цилиндры заполняются более холодным, плотным и богатым кислородом воздухом
  • Это обеспечивает дополнительное увеличение мощности двигателя

Прокладка головки блока цилиндров (ГБЦ)

Изготовлена из металла, что обеспечивает:

• ✔ Устойчивость к высоким температурам

• ✔ Устойчивость к повышенному давлению

Форсунки с двухпружинным держателем

Особенности конструкции

Для снижения шума сгорания и уменьшения механических нагрузок требуется:

• Плавное нарастание давления в камере сгорания

• Постепенный впрыск топлива (не мгновенный, а растянутый во времени)

Решение для двигателя 1.9 TDI:

• Специальный двухпружинный держатель форсунки, обеспечивающий двухступенчатый впрыск топлива.

Эффект:

• Мягкое протекание процесса сгорания

• Снижение ударных нагрузок на детали

• Улучшение акустического комфорта

Предварительный ход

В держателе форсунки находятся две пружины разной жесткости. Они настроены так, что в начале процесса впрыска игла форсунки поднимается только против усилия пружины 1. Образовавшийся зазор от хода 1 позволяет впрыснуть небольшое количество топлива под низким давлением (p=190 бар). Это обеспечивает плавное повышение давления сгорания и создает условия для воспламенения основной порции топлива.

Полный ход

Топливный насос продолжает подачу топлива. Давление в форсунке повышается, так как подаваемое топливо не может вытечь через небольшой зазор. Из-за роста давления преодолевается усилие пружины 2, и игла форсунки поднимается на ход 2 до полного хода. Увеличенный зазор позволяет осуществить основной впрыск оставшегося топлива под более высоким давлением (p=300 бар).

Датчик хода иглы G80

Форсунка 3-го цилиндра оснащена датчиком G80 для определения момента начала впрыска.
Принцип работы:
Датчик контролирует фактическое время открытия форсунки
Сигнал передается в блок управления EDC
ЭБУ сравнивает полученный сигнал с заданными характеристиками впрыска
Анализируется отклонение для коррекции момента впрыска
Используется для точного контроля работы системы впрыска.

Функция работы датчика хода иглы G80:

Датчик G80 состоит из магнитной катушки, питаемой постоянным током от блока управления. Это создает магнитное поле. Внутри катушки расположен толкатель, соединенный с иглой форсунки. Движение толкателя вызывает изменение индуцированного напряжения в катушке.

Блок управления сравнивает момент возникновения напряжения в катушке с сигналом ВМТ (верхней мертвой точки). На основе этой разницы вычисляется фактическое время начала впрыска. Затем фактическое значение ("Ist") сравнивается с заданным ("Soll"), и при отклонениях момент впрыска корректируется.

Аварийный режим:

При отказе датчика G80 активируется резервная программа. В этом режиме момент впрыска регулируется по запрограммированным характеристикам, а количество впрыскиваемого топлива уменьшается.

Обратный клапан

Особенности:

Дроссель расположен в напорном клапане топливного насоса высокого давления (ТНВД), который регулирует подачу топлива по топливопроводу к насосу.

Функции:

• Предотвращение вторичного впрыска (капель топлива) через форсунку после завершения основного впрыска.

• Исключение образования пузырьков воздуха в топливной магистрали высокого давления.

Принцип действия:

Дроссель ограничивает обратный поток топлива, обеспечивая стабильное давление в системе и четкое прекращение подачи топлива при закрытии форсунки.

Обратный поток (Rückströmung):

Когда происходит обратный поток, тарелка клапана под действием силы пружины закрывает основной проход.
Топливо может протекать только через дроссельное отверстие, что гасит возникающую давленческую волну.

Результат:

• ✔ Предотвращение гидроударов в системе

• ✔ Снижение колебаний давления

• ✔ Защита компонентов впрыска от повреждений

Это обеспечивает плавную работу топливной системы и продлевает срок службы форсунок и ТНВД.
одача топлива (Kraftstofförderung)

При подаче топлива:

• Тарелка клапана поднимается под действием давления топлива

• Дроссельное отверстие перестает работать (становится неактивным)

• Топливо свободно протекает через основной проход

Эффект:

• Обеспечивается полнопроходная подача топлива под высоким давлением

• Минимизируются гидравлические потери

• Система работает с максимальной эффективностью

Вакуумный насос

В дизельных двигателях дополнительно требуется вакуумный насос для создания разрежения. Насос приводится в действие непосредственно от распределительного вала.

Конструкция насоса:

• Ротор

• Лопатка (изготовлена из пластика и имеет подвижное крепление)

Принцип работы:

Вращение ротора с лопаткой создает разрежение, необходимое для работы различных систем автомобиля (например, усилителя тормозов).
Пластиковая лопатка обеспечивает плавную и бесшумную работу насоса.

Расширение камеры

При вращении ротора лопатка отжимается наружу, увеличивая объем камеры. В результате:

• Камера заполняется воздухом

• На впускном отверстии создается разрежение (вакуум)

Использование вакуума:

• Усилитель тормозов – использует разрежение для облегчения нажатия педали тормоза

• Клапан системы рециркуляции отработавших газов (EGR) – регулирует подачу выхлопных газов

Процесс повторяется циклически, обеспечивая постоянное наличие вакуума в системе.

Сужение камеры

При дальнейшем вращении ротора и движении лопатки объем камеры уменьшается. Это приводит к:
Сжатию находящегося внутри воздуха

• Выталкиванию сжатого воздуха через выпускное отверстие в сторону головки блока цилиндров

• Параллельно в верхней части насоса формируется новая камера, готовая к следующему циклу работы.

Процесс повторяется непрерывно, обеспечивая отвод сжатого воздуха и подготовку к созданию нового разрежения.